FAQs zu Spannsystemen, Fertigungsautomation und Support

Das Verhalten bei einem Druckluftausfall hängt vom jeweiligen Modell ab. Ausgewählte KOSMEK Produkte verfügen durch die High-Power Technologie über eine mechanische Verriegelung, während andere eine federunterstützte Haltefunktion nutzen. Beim WVB Palettengreifer bleibt beispielsweise die Verbindung zur Palette durch Federkraft erhalten, allerdings mit reduzierter Haltekraft bei druckloser Versorgung. Die verbleibende Haltekraft muss für die jeweilige Anwendungslast ausreichend sein.

Die patentierte Zero-Backlash Technologie von KOSMEK eliminiert mechanisches Spiel in Werkzeugverbindungen und ermöglicht eine hochpräzise und wiederholgenaue Positionierung. Ausgewählte Roboter-Werkzeugwechsler erreichen eine Wiederholgenauigkeit von 3 µm und unterstützen damit zuverlässige automatisierte Werkzeugwechsel in hochpräzisen Anlagen der Halbleiterfertigung.

Ja. KOSMEK Roboter-Werkzeugwechsler ermöglichen den automatisierten Wechsel von Werkzeugen und Greifern in Anlagen der Halbleiterfertigung. Zu den Anwendungen zählen Düsenwechsel bei der Fotolackbeschichtung mit dem SWRY, der Wechsel von Beschichtungsköpfen mit dem SWR sowie Werkzeugwechsel in Inspektionsanlagen. Präzise Verbindungen unterstützen effiziente Wechselprozesse und reduzieren manuelle Eingriffe.

KOSMEK bietet Positionierelemente, Spreiz-Zentrierbolzen, pneumatische Spanner und Abstützelemente für eine präzise Positionierung und sichere Fixierung. Diese Komponenten unterstützen eine stabile Werkstück- und Vorrichtungspositionierung bei der Waferfertigung, beim Wafer-Dicing sowie bei Bonding-, Molding- und Inspektionsprozessen. Entdecken Sie unsere Lösungen für die Fertigungsautomation.

KOSMEK bietet Produkte und anwendungsspezifische Ausführungen für partikelempfindliche Fertigungsumgebungen. Je nach Modell und Anforderungen können Edelstahlkomponenten, staubarme Schmierstoffe oder andere geeignete Spezifikationen geprüft werden. Die Reinraumeignung muss für das jeweilige Produkt und die Einsatzbedingungen individuell bestätigt werden. Kontaktieren Sie KOSMEK, um Ihre Anforderungen zu besprechen.

KOSMEK prüft anwendungsspezifische Anforderungen wie Materialien, Schmierung, Betriebstemperaturen, Einbaubedingungen und Automatisierungsschnittstellen. Unser technisches Team unterstützt bei der Auswahl geeigneter Standardprodukte oder der Prüfung möglicher Sonderausführungen für Halbleiteranlagen.

Die Auswahl hängt vom Fertigungsprozess, der erforderlichen Positioniergenauigkeit, der Spann- oder Haltekraft, dem verfügbaren Einbauraum und den Umgebungsbedingungen ab. Das technische Team von KOSMEK unterstützt Sie bei der Bewertung dieser Anforderungen und der Auswahl geeigneter Komponenten für Ihre Halbleiterautomation.

KOSMEK bietet Automatisierungskomponenten für die Waferfertigung sowie für Front-end- und Back-end-Prozesse. Zu den Anwendungen zählen Fotolackbeschichtung, Ätzen, Reinigen, Wafer-Inspektion, Wafer-Dicing, Die Bonding, Molding und Prüfprozesse. Unsere Lösungen ermöglichen präzises Positionieren, sicheres Spannen, automatisiertes Handling und schnelle Werkzeugwechsel. Entdecken Sie Anwendungsbeispiele in unserem Halbleiterkatalog.

Die Auswahl hängt von der Werkstückgeometrie, dem Gewicht, den Greifflächen, dem verfügbaren Bauraum und den Roboterbewegungen ab. Auch die Auslegung der Greiferfinger, der Betriebsdruck, die Greif- und Spannkräfte sowie die Anforderungen an die Abfrage sind entscheidend. Vergleichen Sie die verfügbaren pneumatischen Robotergreifer von KOSMEK und prüfen Sie vor der Auswahl die Kraftangaben und Abmessungen des jeweiligen Modells.

Bei Parallelgreifern bewegen sich die Greiferfinger parallel zueinander, während Winkelgreifer eine Schwenkbewegung nutzen. Pneumatische Backengreifer arbeiten mit zwei oder drei synchron bewegten Spannbacken. Die geeignete Ausführung hängt von der Werkstückgeometrie, der erforderlichen Öffnungsbewegung, dem verfügbaren Bauraum und der benötigten Greifkraft ab.

Ja. Der WPW-C Parallelgreifer mit automatischem Fingerwechsel (Auto-Grip Changer) ermöglicht den Wechsel anwendungsspezifischer Greiferfinger, während der Greifer am Roboter verbleibt. Unterschiedliche Fingersätze ermöglichen die Handhabung verschiedener Werkstückgrößen und -formen. Für den Wechsel kompletter Greifwerkzeuge bietet KOSMEK Roboter-Werkzeugwechsler wie den SWR an.

WKK Bohrungsspanner eignen sich für den robotergestützten Werkstücktransfer, während WKH Bohrungsspanner für Handhabungs-, Montage- und Prüfaufgaben ausgelegt sind. SWE High-Power Bohrungsspanner bieten hohe Spannkräfte für Bearbeitungsanwendungen. Die positionierenden SWP Zentrierbolzen-Spanner verbinden Positionieren und Spannen, während schwimmende Ausführungen das Werkstück ohne Positionierfunktion spannen. Alle Ausführungen greifen innerhalb geeigneter Werkstückbohrungen.

Der WVB Palettengreifer verbindet einen roboterseitigen Hauptzylinder mit einem an der Palette montierten Adapter und ermöglicht so den automatisierten Palettentransfer. Durch das seitliche Anfahren lässt sich der Platzbedarf in Palettenlagern reduzieren. Bei der Auswahl müssen die Gesamtlast aus Palette, Vorrichtung und Werkstück sowie die beim Transport auftretenden Biege- und Torsionsmomente berücksichtigt werden.

Sie können KOSMEK über das Kontaktformular auf unserer Website oder telefonisch kontaktieren. Unser Team unterstützt Vertriebsanfragen, technische Fragen, Serviceanfragen, Partnerschaftsanfragen und allgemeine Supportanfragen in Europa, dem Nahen Osten und Afrika.

Sie können ein Angebot oder eine Anwendungsberatung über unsere Kontaktseite anfragen. Teilen Sie uns einfach Ihre Projektdetails, technischen Anforderungen oder anwendungsspezifischen Herausforderungen mit. Unser Team meldet sich bei Ihnen mit den passenden nächsten Schritten.

Der beste Weg ist, KOSMEK mit Ihren Anwendungsdetails zu kontaktieren. Auf Basis Ihres Prozesses, Werkstücks, Maschinenaufbaus und Ihrer technischen Anforderungen kann unser Team die am besten geeignete Spann- oder Automationslösung für Ihr Projekt identifizieren.

Sie können KOSMEK EMEA über unsere Kontaktseite kontaktieren, um Produktkataloge, technische Informationen und anwendungsspezifische Unterstützung zu erhalten. KOSMEK Global stellt außerdem PDF-Kataloge und CAD-Dateien für alle KOSMEK Produkte bereit.

Ja. KOSMEK unterstützt Kunden mit anwendungsspezifischen Lösungen auf Basis individueller Projektanforderungen. Unser Team unterstützt Sie bei der Produktauswahl, technischen Bewertung und mit maßgeschneiderten Empfehlungen, um die beste Lösung für Ihren Prozess zu erreichen.

Sie finden offizielle KOSMEK Vertriebspartner auf unserer Vertriebspartnerseite. Kontaktieren Sie uns einfach und wir leiten sie an den richtigen Ansprechpartner für Ihre Region weiter. Wir arbeiten mit zertifizierten Partnern in Europa, dem Nahen Osten und Afrika zusammen, die lokalen Vertriebssupport, Anwendungsberatung und Kundenservice bieten.

Ja. KOSMEK bietet Support vor, während und nach der Implementierung. Dazu gehören technische Unterstützung, Produktsupport und laufende Kundenbetreuung durch unser Team und unser offizielles Vertriebspartnernetzwerk.

KOSMEK Produkte werden in Japan entwickelt und gefertigt. Für Kunden in Europa, dem Nahen Osten und Afrika bietet die KOSMEK Europe GmbH regionalen Support, Beratung und Kundenservice.

Lieferzeiten und Versanddetails hängen vom Produkt und vom Zielort ab. Sobald Ihre Bestellung versendet wurde, werden Informationen zur Sendungsverfolgung automatisch bereitgestellt.

Für auftragsspezifische Informationen wenden Sie sich bitte an Ihren KOSMEK Vertriebsmitarbeiter oder an das KOSMEK EMEA Team über unsere Kontaktseite.

Ein konventionelles Nullpunktspannsystem hält das Werkstück in zwei Achsen, X und Y, stabil, jedoch kann es durch Fertigungstoleranzen weiterhin zu leichten Bewegungen kommen.
Die Zero-Backlash Technology von KOSMEK eliminiert diese Bewegung vollständig und gewährleistet absolute Stabilität in allen drei Achsen X, Y und Z. Durch die Eliminierung von Fertigungstoleranzen mit dem patentierten Zero-Backlash Mechanismus erreicht KOSMEK vollflächigen mechanischen Kontakt und eine herausragende Positioniergenauigkeit. Eine Präzisionsbuchse mit Konus bewegt sich in alle Richtungen, um einen vollständigen Flächenkontakt ohne Spalt zwischen den Komponenten zu erzeugen. Selbst nach 2 Millionen Zyklen bleibt eine Positionierwiederholgenauigkeit von 3 µm erhalten, unabhängig von der Anzahl der Hände pro Roboter oder vom Verschleiß über die Zeit.
Das Ergebnis ist eine außergewöhnlich steife, spielfreie Verbindung für maximale Präzision in robotischen Anwendungen und bei hochgenauen Bearbeitungsprozessen.
Sehen Sie, wie Zero-Backlash die Wiederholgenauigkeit beim robotischen Werkzeugwechsel verbessert Entdecken Sie weitere Details in unserem Katalog mit Anwendungsbeispielen

Ja. Die Zero-Backlash Technology von KOSMEK ist patentiert. KOSMEK bietet beispielsweise spielfreie Werkzeugwechsler für Roboter an.

Durch das spielfreie Verriegeln und Positionieren von Werkzeugen und Vorrichtungen ohne Mikrobewegungen werden Bearbeitungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit verbessert.

Sie eliminiert Spiel zwischen Komponenten und sorgt so für eine präzise und stabile Positionierung.

Ja. Niedrigerer Druck bedeutet kleinere Pumpen, einen geringeren Energieverbrauch und eine reduzierte Wärmeentwicklung.

Dank der High-Power Technology erzielen die Produkte von KOSMEK weniger Vibrationen, Rattern oder Verformungen und ermöglichen eine sichere Rückseitenbearbeitung.

Unser patentiertes mechanisches Verriegelungssystem ermöglicht Haltekräfte, die bei gleicher Baugröße bis zu 7-mal höher sind als bei herkömmlichen Spannern.

Ja. Unsere skalierbaren Systeme werden sowohl von kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) als auch von globalen Herstellern eingesetzt.

Kunden erreichen häufig 30 bis 70 Prozent schnellere Umrüstungen und reduzieren Stillstandszeiten.

Schnellere Rüstprozesse, geringerer Energieverbrauch und wartungsarme Konstruktionen senken gemeinsam die laufenden Betriebskosten.

Jedes Produkt wird mit eigener Technologie nach höchsten Industriestandards entwickelt, getestet und gefertigt.

Sie gewährleistet eine gleichbleibende Leistung, schnellere Innovationszyklen und eine zuverlässige Qualitätssicherung.

Alle Produkte werden in Kobe, Japan, im eigenen Haus entwickelt und gefertigt. Das ermöglicht eine konsequente Qualitätskontrolle.

Doppeltwirkende Modelle nutzen Hydraulikdruck sowohl für den Spann- als auch für den Lösevorgang. Einfachwirkende Modelle spannen in der Regel durch Hydraulikdruck und lösen per Federkraft.

Der Status der Funkabfrage wird über einen Funk-Monitor (Empfänger) überwacht und kann als Ausgangssignal für die Maschinensteuerung oder SPS-Verriegelungen übertragen werden.

Unsere Spannermodelle mit Funkabfrage sind als doppeltwirkende Hydraulikspanner, einfachwirkende Hydraulikspanner und in der High-Power Pneumatikserie verfügbar.

KOSMEK nutzt eine eigene Frequenz. Dies ermöglicht es Ihnen, die Signalstärke anzupassen, damit sich die Signale bei eng zusammenstehenden Maschinen nicht gegenseitig stören.

Das Signal wird rein durch die Eigenbewegung des Spanners erzeugt.

Die Funkabfrage funktioniert ohne externe Stromversorgung am Spanner. Dies reduziert den Verkabelungsaufwand und vereinfacht das Vorrichtungsdesign. Eine Stromversorgung wird lediglich für den Monitor zur Zustandsüberwachung benötigt.

Spanner mit Funkabfrage sind für die Lösebestätigung (Entspannkontrolle) konzipiert. Der Spanner überträgt den Status „Gelöst“ per Funksignal, um sicherere Verriegelungen und zuverlässigere Automatisierungsabläufe zu unterstützen.

Nein. Die gleichen Modellreihen für Schwenk- und Hebelspanner werden auch als Standardversionen ohne Funkabfrage angeboten.

TNE wird über seinen kompakten Gewindekörper montiert, der in die Spannplatte oder den Spannblock eingeschraubt und anschließend an die Hydraulikleitung angeschlossen wird. Unter Druck fährt der Kolben aus und stützt das Werkstück ab. Das Abstützelement ist für eine lange Lebensdauer ausgelegt, mit robustem Abstreifer und Funktionen, die ein Festkleben nach längeren Maschinenstillständen verhindern. In der Praxis genügt in der Regel die regelmäßige Kontrolle der Hydrauliköl Sauberkeit und des Systemdrucks für einen zuverlässigen Langzeitbetrieb.

In vielen Fällen kann TNE als Upgrade für Vorrichtungen eingesetzt werden, in denen derzeit TNC verwendet wird, da die wichtigsten Einbaumaße kompatibel sind. Eine endgültige Bestätigung sollte durch Prüfung der Maßzeichnung und der dort vermerkten Änderungen erfolgen, insbesondere bei tieferen Bohrungen und Anschraubbolzen, idealerweise gemeinsam mit Ihrem KOSMEK Ansprechpartner. Ersatzmodelle für bestehende TNC Ausführungen sind verfügbar, solange Lagerbestände vorhanden sind. Die aktuelle TNC Serie wird schrittweise eingestellt, sobald der Bestand aufgebraucht ist.

Die 35 MPa Abstützelemente werden vom Modell TNC□□□3 auf TNE□□□0 umgestellt. Die Haupt Einbaumaße des Grundkörpers bleiben kompatibel, allerdings wurden Details wie Kolbenhub, bestimmte Durchmesser, Gewindegrößen und Federkräfte angepasst. Beim Austausch von TNC durch TNE können Sie eine höhere Abstützkraft und potenziell eine bessere Bearbeitungsgenauigkeit erwarten. Prüfen Sie jedoch immer die in der Zeichnung markierten Maße auf mögliche Kollisionen oder die Kompatibilität von Anschraubbolzen. In der Übergangsphase können alte und neue Modelle in einer Bestellung gemischt sein. Die TNC Abstützelemente werden nach und nach auslaufen, sobald die vorhandenen Lagerbestände aufgebraucht sind.

TNE ist für Mittel und Hochdruck Hydrauliksysteme geeignet und erreicht je nach Modell hohe Abstützkräfte bei Betriebsdrücken bis zu 35 MPa. Typische Anwendungen sind die Abstützung dünnwandiger Teile, großer Platten, Werkstücke mit unterschiedlichen Höhen sowie Bauteile, die beim Fräsen, Bohren, Drehen oder Ausspindeln zu Vibration oder elastischer Verformung neigen.

TNE basiert auf der bewährten TNC Konstruktion, liefert jedoch etwa das 1,5 bis 2 fache an Abstützkraft in einem kompakten Gewindekörper. Es bietet höhere Steifigkeit, eine verbesserte Beständigkeit gegenüber der Umgebung und ist für Mittel und Hochdruck Hydrauliksysteme optimiert. Damit ist TNE ein Leistungsupgrade für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben.

TNE ist dafür ausgelegt, Werkstücke während der Bearbeitung abzustützen, insbesondere dünnwandige oder flexible Teile, die zu Vibration, Verformung oder Rattern neigen. Es stabilisiert das Werkstück von unten oder von der Seite, sodass die Schnittkräfte die Genauigkeit, Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität nicht beeinträchtigen.

Ein Abstützelement stabilisiert ein Werkstück während der Bearbeitung und verhindert Vibration, Durchbiegung oder Rattern. KOSMEK bietet verschiedene Arten von Abstützelementen an, einschließlich pneumatischer Ausführungen. Die TNE Serie ist ein hydraulisches Abstützelement. Der Kolben fährt unter Hydraulikdruck aus, bis er das Werkstück berührt, und wird dann verriegelt, um eine starre Abstützung für eine stabile und präzise Bearbeitung zu gewährleisten.

Eine lange Lebensdauer wird durch schützende Beschichtungen und eine auf anspruchsvolle Umgebungen ausgelegte Konstruktion unterstützt.

Spannelemente mit KOSMEK High-Power Technologie, selbstverriegelnden Konstruktionen und Sensoren sorgen für hohe Prozesssicherheit.

Ja. Sie sind gegen anspruchsvolle Umgebungsbedingungen abgedichtet und für eine maximale Kosteneffizienz ausgelegt.

Durch spezielle Beschichtungen aus KOSMEKs eigener Entwicklung und Produktion sind sie für anspruchsvolle Schweißumgebungen ausgelegt.

Schnelleres Spannen und sichere Verbindungen verkürzen die Zykluszeiten, verbessern die OEE (Overall Equipment Effectiveness) und unterstützen eine maximale Kosteneffizienz im Druckgießprozess.

Spezielle Beschichtungen aus KOSMEKs eigener Entwicklung und Produktion schützen die Komponenten vor Öl, Wasser, Metallschmelze und anderen anspruchsvollen Umgebungsbedingungen im Druckguss.

Ja. KOSMEK Spannsysteme lassen sich in eine Vielzahl von Warmkammer- und Kaltkammer-Druckgießmaschinen integrieren. Unser Experten unterstützen Sie dabei, die passende Lösung für Ihre Anwendung auszulegen.

Verfügbar sind hydraulische Spanner und Formzylinder, teilweise mit KOSMEK High-Power Technologie für maximale Effizienz. Zusätzlich stehen Schnellwechsel-Auswerferkupplungen für sichere und schnelle Verbindungen zur Verfügung.

Auswerferkupplungen ermöglichen eine Einhandbedienung mit selbstverriegelnder Verbindung. Dadurch werden riskante manuelle Tätigkeiten reduziert und die Sicherheit im Druckgießprozess erhöht.

KOSMEK Spanner sind mit hitzebeständigen Materialien und Beschichtungen ausgestattet, die aus KOSMEKs eigener Entwicklung und Produktion stammen. Dadurch bleiben sie auch unter extremen Bedingungen im Druckguss zuverlässig und langlebig.

Die Spanneinheiten sind auf eine lange Lebensdauer ausgelegt. Diese wird durch KOSMEKs eigene Entwicklung und Produktion sowie durch korrosionsbeständige Beschichtungen unterstützt.

Pneumatische Spannelemente lassen sich schnell und einfach betätigen. Gleichzeitig profitieren sie von der KOSMEK High-Power Technologie, die durch Haltekräfte bei 0 MPa zu mehr Sicherheit im Werkzeugwechselprozess beiträgt.

Ja. Die Nachrüstung bestehender Pressen wird vom KOSMEK Premium-Service-Team unterstützt, um eine reibungslose Integration in Ihre Anlage sicherzustellen.

Für hydraulische Systeme werden in der Regel 25 MPa benötigt, für pneumatische Systeme Drücke bis zu 0,8 MPa.

Es stehen hydraulische und pneumatische Spannvorrichtungen zur Auswahl, teilweise mit KOSMEK High-Power Technologie für maximale Effizienz. Zusätzlich sind Heberollenleisten und Rollenbahnen in verschiedenen Ausführungen erhältlich.

Werkzeugwechselzeiten werden von Stunden auf Minuten reduziert. Dadurch steigen OEE (Overall Equipment Effectiveness) und Durchsatz deutlich. Gleichzeitig sinken Stillstandszeiten, Stückkosten und die Total Cost of Ownership (TCO), was direkt zur maximalen Kosteneffizienz beiträgt.

Mit den Spritzguss-Schnellwechselsystemen von KOSMEK lassen sich Formenwechselzeiten* typischerweise um 50–80 % reduzieren. Das senkt Rüstzeiten, erhöht die Maschinenverfügbarkeit und unterstützt niedrigere Stückkosten. Damit zahlen die Systeme direkt auf das KOSMEK Leistungsversprechen Maximale Kosteneffizienz mit niedrigeren Stückkosten ein.

Ja. Die QMCS-Lösungen von KOSMEK sind mit allen gängigen Marken von Spritzgießmaschinen kompatibel und werden durch unseren persönlichen Premium-Service vor Ort unterstützt.

Die integrierte High-Power Technologie und selbsthemmende Spannelemente sichern die Form zuverlässig, während Sensoren Fehlbedienungen verhindern und die Prozesssicherheit im Spritzguss erhöhen.

Beides ist möglich. Die Spritzguss-Schnellwechselsysteme von KOSMEK sind in hydraulischen und pneumatischen Ausführungen verfügbar und können auch bei großen Formen mit Nieder- oder Mitteldruck-Technologie betrieben werden.

Ja. Die pneumatischen Modelle von KOSMEK verfügen über selbstsichernde Konstruktionen und erfüllen die gleichen Sicherheitsanforderungen wie hydraulische Ausführungen.

Ja. Ausgewählte Modelle sind für saubere Fertigungsprozesse ausgelegt, einschließlich Halbleiteranwendungen, bei denen ein konsistenter Werkzeug- oder Düsenwechsel sowie eine zuverlässige Kontaminationskontrolle wichtig sind.

Sie nutzen eine steife Kupplung und einen Positioniermechanismus mit patentierter Zero-Backlash Technologie, um Spiel an der Schnittstelle zu eliminieren. Dadurch werden eine stabile Positionierung und eine gleichbleibend hohe Genauigkeit von Zyklus zu Zyklus unterstützt.

Federverriegelung / Pneumatische Entriegelung verriegelt mechanisch über eine Feder und entriegelt mit Druckluft. Das unterstützt ein sicherheitsorientiertes Konzept. Luftverriegelung / Pneumatische Entriegelung verwendet Druckluft sowohl zum Verriegeln als auch zum Entriegeln und ermöglicht dadurch eine kontrollierte Betätigung in automatisierten Abläufen.

Die Auswahl hängt von Traglast, Zyklusrate, Sicherheitskonzept und Einsatzumgebung ab. STR ist einfachwirkend mit Federverriegelung, SWR ist doppeltwirkend für allgemeine Automatisierungsanwendungen, SWL eignet sich für höhere Traglasten, SVS ist für saubere Fertigungsprozesse einschließlich Halbleiteranwendungen ausgelegt, SXR ist eine manuelle Lösung für Cobots und SMR ist eine mechanische Variante für Anwendungen, bei denen eine pneumatische Versorgung nicht bevorzugt wird. Die vollständige Modellübersicht finden Sie hier.

Er ermöglicht es einem Roboter, Endeffektoren schnell und wiederholgenau zu wechseln. So werden Rüstzeiten reduziert und ein einzelner Roboter kann mehrere Aufgaben wie Greifen und Handhaben, Montage, Inspektion, Entgraten und Dosieren effizient übernehmen.

Pneumatische Roboter-Handwechsler und Spannsysteme sind leicht, schnell und kosteneffizient. Dadurch eignen sie sich besonders für hochdynamische Robotik und automatisierte Fertigungslinien mit hohen Taktzahlen.

Ja. Standardausführungen verfügen über eine doppeltwirkende pneumatische Betätigung, während für spezialisierte Anwendungen auch mechanische sowie einfachwirkende pneumatische Varianten verfügbar sind. Entdecken Sie das vollständige Sortiment der Roboter-Handwechsler.

Ja. Ausgewählte Modelle sind speziell für Reinraum-, aber auch für Schweiß- und Wasch-Anwendungen ausgelegt. Gekapselte, korrosionsbeständige Materialien stellen die Zuverlässigkeit in sensiblen oder besonders anspruchsvollen Umgebungen wie der Halbleiterfertigung sicher.

Ja. Dank eigener Entwicklung und Produktion sind alle Roboter-Handwechsler gekapselt und selbstschmierend ausgeführt und benötigen in der Regel keine geplante Wartung.

KOSMEK bietet Adapterplatten, die mit allen gängigen Roboterherstellern kompatibel sind. Die Konstruktionen sind durch mehr als 360 Patente geschützt und auf globale Kompatibilität ausgelegt.

Zero-Backlash Technologie eliminiert mechanisches Spiel in der Schnittstelle. Dadurch steigen Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Steifigkeit des Systems. Mehr dazu finden Sie auf unserer Seite zur Zero-Backlash Technologie.

Roboter-Handwechsler ermöglichen den automatischen Werkzeugwechsel am Roboterarm und erlauben einen schnellen, präzisen Wechsel zwischen Werkzeugen bzw. Endeffektoren. Die Zero-Backlash Technologie von KOSMEK sorgt dabei für höchste Positioniergenauigkeit.

Die Hochleistungs-Spannelemente von KOSMEK erzielen dank High-Power Technologie hohe Spannkräfte bei niedrigeren Betriebsdrücken. Ihre kompakte, weitgehend wartungsfreie Bauweise ermöglicht eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit und längere Standzeiten als konventionelle hydraulische oder pneumatische Spannelemente.

Ja. Unsere Produkte bieten eine breite Palette an Varianten und Optionen, die sich weiter auf Ihre Anwendung zuschneiden lassen. KOSMEK Ingenieure entwickeln Lösungen auf Basis von mehr als 360 Patenten. Nehmen Sie Kontakt zu einem KOSMEK Experten auf, um Ihre Anforderungen im Detail zu besprechen.

Die meisten Einheiten sind durch hochwertige Dichtungen und Oberflächenbeschichtungen weitgehend wartungsfrei. Diese Technologien werden im Rahmen der eigenen KOSMEK Entwicklung & Produktion kontinuierlich optimiert.

Sie können auf CNC-Bearbeitungszentren, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Sondervorrichtungen und vielen weiteren Maschinentypen eingesetzt werden. Zero-Backlash Technologie sorgt dabei für eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit.

Dank High-Power Technologie wird die gleiche Spannkraft bereits bei 5–7 MPa anstatt bei etwa 20 MPa erreicht. Das reduziert den Energieverbrauch, verringert den Verschleiß der Komponenten und senkt die laufenden Betriebskosten.

Das pneumatische Produktprogramm von KOSMEK ist für Anwendungen ausgelegt, in denen eine Alternative zur Hydraulik gefragt ist und schnelle Reaktion sowie einfache Handhabung im Vordergrund stehen. Die Haltekräfte der pneumatischen Lösungen sind mit hydraulischen Systemen vergleichbar – einige Produkte erreichen sogar höhere Haltekräfte als Niederdruck-Hydraulik.

Ja. KOSMEK bietet pneumatische Schwenkspanner, Abstützelemente und Positioniereinheiten an.